1　總論

1.1　評價目的

⑴ 通過對擬選廠區(qū)周圍地區(qū)的環(huán)境質量現(xiàn)狀調查和監(jiān)測，了解評價區(qū)域環(huán)境背景及環(huán)境質量狀況；

⑵通過采用類比分析等方法，預測本項目施工期和建成投產后，污染物的產生節(jié)點、種類、排放濃度和排放量以對周圍環(huán)境的影響；

⑶根據(jù)需要，提出技術上可行、經濟上合理的污染防治對策與措施，使各類污染物排放滿足國家和地方相應的排放標準、清潔生產、節(jié)能減排及總量控制要求；

⑷通過上述工作，結合規(guī)劃要求，從環(huán)境保護角度分析建設項目建設的合理性和可行性，為環(huán)境主管部門審批及管理提供科學依據(jù)。

1.2 編制依據(jù)

1.2.1  法律、法規(guī)及有關文件

⑴《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》2003.9.1；

⑵《中華人民共和國大氣污染防治法》2000.4.29；

⑶《中華人民共和國水污染防治法》2008.2.28修訂；

⑷《中華人民共和國噪聲污染防治法》1996.10.29；

⑸《中華人民共和國固體廢物污染防治法》2005.4.1；

⑹《中華人民共和國清潔生產促進法》2003.1.1；

⑺ 中華人民共和國國務院第253號令《建設項目環(huán)境保護管理條例》1998.11

⑻ 中華人民共和國國務院，國發(fā)[2000]36號，《國務院關于加強城市供水節(jié)水和水污染防治工作的通知》2000.11.7；

⑼ 《國家危險廢物名錄》（2008），環(huán)境保護部第1號令；

⑽《產業(yè)結構調整指導目錄》（2005年本），國家發(fā)改委，國發(fā)［2005］40號文；

⑾《關于加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風險的通知》，國家環(huán)?？偩郑h(huán)發(fā)[2005]152號；

⑿《關于檢查化工石化等新建項目環(huán)境風險的通知》，國家環(huán)?？偩郑h(huán)辦〔2006〕4號；

⒀ 《關于印發(fā)遼寧省建設項目環(huán)境監(jiān)理管理暫行辦法的通知》，遼寧省環(huán)保局，遼環(huán)發(fā)[2007]24號；

⒁沈陽市人民政府，《關于同意沈陽市環(huán)境空氣質量功能區(qū)管理意見的批復》，沈政[2000]15號；

⒂沈陽市人民政府，《關于同意沈陽市地表水環(huán)境功能區(qū)管理意見的批復》，沈政[2000]30號；

⒃沈陽市人民政府，《關于同意調整沈陽市環(huán)境噪聲標準適用區(qū)域劃分方案的批復》，沈政[2003]17號；

⒄沈陽市人民政府，《沈陽市人民政府關于治理大氣污染源的通告》，2003.6.1；

⒅《沈陽市大氣污染防治條例》(2003年8月遼寧省第十屆人大會批準)；

⒆《沈陽市節(jié)約能源條例》，2005.9.15；

⒇《沈陽市公眾參與環(huán)境保護辦法》，2006.1.1。

1.2.2  導則及規(guī)范

⑴《環(huán)境影響評價技術導則——總則》（HJ/T2.1-93）；

⑵《環(huán)境影響評價技術導則——大氣環(huán)境》（HJ/T2.2-2008）；

⑶《環(huán)境影響評價技術導則——地面水環(huán)境》（HJ/T2.3-93）；

⑷《環(huán)境影響評價技術導則——聲環(huán)境》（HJ/T2.4-95）；

⑸《建設項目環(huán)境風險評價導則》（HJ/T169-2004）。

1.2.3  項目相關文件

⑴沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)管理委員會，《關于東北制藥集團股份有限公司企業(yè)新藥孵化基地建設項目立項的批復》，沈開委發(fā)［2009］169號，2009.4.28；

⑵《東北制藥集團股份有限公司企業(yè)新藥孵化基地建設項目可行性研究報告》，沈陽東藥工程設計院，2009.3；

⑶環(huán)境影響評價委托書；

⑷建設單位提供的有關資料。 

1.3 評價標準

1.3.1環(huán)境標準

⑴ 環(huán)境空氣

項目所在地區(qū)環(huán)境功能區(qū)劃為二類區(qū)，環(huán)境空氣質量執(zhí)行國家《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)中的二級及國家環(huán)保總局環(huán)發(fā)[2001]1號文“關于發(fā)布《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)修改單的通知”有關內容，特征污染物執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ36-79)。

⑵ 地表水環(huán)境

項目排放的廢水經市政排水管網進入沈陽西部污水處理廠集中處理，達標后排入細河，受納水體細河執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）表1中Ⅴ類水域水質標準。

⑶ 地下水質量

地下水水質執(zhí)行國家《地下水質量標準》（GB/T14848-93）III類水質標準，見表1-3。

⑷ 聲環(huán)境

環(huán)境噪聲執(zhí)行《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）3類標準。

⑸土壤

土壤環(huán)境評價執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質量風險評價基準》（HJ/T25-1999）表1工業(yè)企業(yè)通用土壤環(huán)境質量風險評價基準值中土壤基準直接接觸⑴類標準。

1.3.2污染物排放標準

⑴廢氣

廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準，惡臭氣體執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準，詳見表1-6。

 

 

⑵廢水

本項目排水進入沈陽西部污水處理廠，廢水排放執(zhí)行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2限值。

⑶噪聲

①施工期

施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）。

②運營期

廠界環(huán)境噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348－2008）中的3類標準。

 

⑷一般固體廢物排放執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)；危險廢物存放，執(zhí)行國家《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）。

1.4　評價工作等級與評價范圍

1.4.1 評價工作分級

⑴ 大氣評價分級

根據(jù)建設項目的類比工程分析結果，選擇污染相對較重的甲苯為主要污染物，分別計算其最大地面濃度占標率Pi，及地面濃度達標準限值10%時所對應的最遠距離D10%。

按HJ/T2.2-2008《環(huán)境影響評價技術導則—大氣環(huán)境》的規(guī)定，各大氣污染物的最大地面濃度占標率Pi (第i個污染物)按下式計算：

本工程主要大氣污染物最大地面濃度占標率Pmax＜10%，因此按HJ/T2.2-2008規(guī)定，確定本工程環(huán)境空氣影響評價工作等級為三級。

⑵ 地表水評價分級

建設項目廢水依托張士廠區(qū)深加工分廠污水處理站處理后，經開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽西部污水處理廠，地表水評價等級為三級，僅作達標分析。

⑶ 噪聲評價分級

根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則》HJ/T2.4-1995(聲環(huán)境)，關于噪聲評價工作等級劃分的基本原則，噪聲評價等級為三級。

1.4.2 評價范圍

⑴ 大氣環(huán)境影響評價范圍

大氣環(huán)境影響評價范圍以項目廠房為中心，半徑2.5km的圓形區(qū)域。

⑵ 地表水環(huán)境影響評價范圍

建設項目排水經開發(fā)區(qū)排水入沈陽西部污水處理廠，因此，地表水環(huán)境影響評價從簡，僅進行達標分析。

⑶ 聲環(huán)境影響評價范圍

噪聲評價范圍為廠區(qū)四周邊界外1m。

1.5　評價重點、環(huán)境保護目標

1.5.1評價重點

根據(jù)建設項目特點，結合工程特點和擬選址周圍環(huán)境狀況，確定評價重點。

⑴ 廢氣排放對周圍環(huán)境空氣質量的影響；

⑵ 廢水達標排放分析；

⑶ 現(xiàn)有污染防治設施的可依托性分析和補充污染防治對策措施。

1.5.2 環(huán)境保護目標

根據(jù)現(xiàn)場踏勘及調查項目周邊情況，確定本項目的環(huán)境保護目標。

⑴ 保護評價范圍內環(huán)境空氣質量不因本項目建設而降低；

⑵ 保護項目排水水質滿足西部污水處理廠進水水質要求；

⑶ 保護建設項目周圍環(huán)境不受設備噪聲的影響。

 

2 企業(yè)現(xiàn)狀調查

東藥集團張士廠區(qū)現(xiàn)有工程有一項，即東北制藥總廠張士制藥公司（以下簡稱“張士制藥公司”）的霉素鈉車間。在建項目有三項：其一是東北制藥集團股分有限公司制劑生產區(qū)建設項目（以下簡稱“制劑分廠”）；其二是東北制藥集團股分有限公司主導產品深加工建設項目（以下簡稱“深加工分廠”）；其三是東北制藥集團股分有限公司鍋爐房改造項目（以下簡稱“鍋爐房改造項目”）。

2.1現(xiàn)有工程概況

2.1.1基本情況

張士制藥公司原主要生產磷霉素鈉（P-Na）和磺胺嘧啶（SD）兩種原料藥產品，東藥集團于2007年初開始對張士制藥公司實施搬遷改造計劃，在將張士制藥公司原料藥生產車間遷往沈陽化學工業(yè)園區(qū)的基礎上，重新組建制劑分廠。搬遷改造計劃分兩期實施，SD生產車間及輔屬配套設施在一期工程中已于2007年初拆除，待化學工業(yè)園區(qū)廠區(qū)建成后利舊；目前只有P-Na五棟廠房未拆除，在制劑二期工程中待化學工業(yè)園原料藥廠區(qū)的市政公用系統(tǒng)完成后，作為東藥原料藥首批搬遷的品種遷入化學工業(yè)園區(qū)。 

2.1.2生產規(guī)模

張士制藥公司現(xiàn)有產品只有磷霉素鈉（P-Na），產量為400t/a。現(xiàn)有勞動定員636人，年工作7200h。

2.1.3公用工程

(1) 供水系統(tǒng)

張士制藥公司新鮮水由開發(fā)區(qū)供水公司的自來水管網供給，進廠供水管DN300mm、供水能力500m3/h、水壓0.25MPa、水溫8~12℃，水質符合國家飲用水標準。全廠新鮮水用量為130m3/h、富余量為370m3/h。

廠區(qū)設有三套供水管網系統(tǒng)，一是消防供水管網；二是生產、生活供水管網（由市政自來水管網直接接入）；三是循環(huán)水管網，三套供水管網均由水泵房出水主管直接供水。

廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)設計能力為5500 m3/h，實際運行4800 m3/h，富余能力700 m3/h。

(2) 排水系統(tǒng)

廠區(qū)排水實行清污分流制，循環(huán)水排污、注射水制備設備排污、設備和地面清洗水及雨水排入開發(fā)區(qū)排水管網，高濃度生產工藝廢水由槽車送總廠綜合污水處理站集中處理達標后排入市政排水管。

(3) 供電

廠區(qū)動力站內設變電所一座，10kV電源進線，在動力站變電所內通過保護開關分別輻射至各個建。張士制藥公司現(xiàn)實際用電負荷為1250KW•h/h。

(4) 供汽

張士制藥公司生產和采暖所需的蒸汽由公司自備蒸汽鍋爐供應，該鍋爐房位于生產區(qū)東側緊靠昆明湖街的熱力站。該熱力站內原有三臺鍋爐，其中一臺32t/h，兩臺10t/h。現(xiàn)張士制藥公司總用汽量為13.3t/h，鍋爐最大產汽量為46.7t/h，富余量為33.4t/h。

2.1.4污染源現(xiàn)狀評價

(1) 廢氣污染源

現(xiàn)有工程廢氣污染源主要包括混料過程中產生的粉塵、苯乙胺溶液蒸餾過程中產生的苯乙胺、在分離干燥處會產生乙醇尾氣、清潔無菌室用無水乙醇揮發(fā)的氣體以及燃煤鍋爐產生的煙氣等。

(2) 廢水污染源

現(xiàn)有工程廢水污染源主要包括磷霉素鈉生產線產生的設備管道清洗廢水及地面清洗水、乙醇回收裝置產生的工藝廢水以及生活污水、循環(huán)排污水和注射用水制備的排放水等。

(3) 固體廢物污染源

現(xiàn)有工程固體廢物主要是磷鈉生產過程中產生的生產殘渣、廢炭、廢包裝物、污水處理站產生的污泥、燃煤鍋爐產生的灰渣及生活垃圾。

(4) 噪聲污染源

現(xiàn)有工程噪聲污染源主要是生產過程中產生的各類機械設備運轉噪聲，以及風機、壓縮機等輔助生產機械設備運轉產生的噪聲；另外還有貨運車輛引起的噪聲。

張士制藥公司主要污染物產生及排放情況見表2-2。

2.1.5現(xiàn)有環(huán)保措施調查

2.1.5.1廢氣污染防治措施

(1) 粉塵

現(xiàn)有工程在混料工序設置捕塵過濾器，使混料過程產生的粉塵絕大部分都被收集，從而使排入環(huán)境大氣中的粉塵量及排放濃度限值可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表1中顆粒物相應排放標準。

(2) 苯乙胺氣體

現(xiàn)有工程將游離反應工序生成的苯乙胺溶液進行收集，然后送蒸餾塔進行提純，在蒸餾過程中增加內冷和外冷，可以提高苯乙胺的回收率，從而減少苯乙胺氣體的外排。苯乙胺排放濃度為16.1mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表1中苯胺類相應排放標準。

(3) 鍋爐煙氣

現(xiàn)有工程燃煤鍋爐采用濕式脫硫除塵器，除塵效率≥96%，脫硫效率≥60%。燃煤采用內蒙古煤，含硫量為0.51%，灰分為17.2%。燃煤燃燒后產生的煙氣通過45m煙囪排入大氣，排入環(huán)境空氣中的SO2和煙塵可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中Ⅱ時段排放標準。

2.1.5.2廢水污染防治措施

現(xiàn)有工程目前產生的高濃度工藝廢水暫時全部運輸至位于鐵西區(qū)東藥總廠老 

廠區(qū)的綜合污水處理站處理（用兩輛槽車運輸，10t/次•輛，6次/日），其余低濃度廢水排水水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中制藥行業(yè)三級標準，可以通過開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽市西部污水處理廠集中處理。

2.1.5.3固體廢物污染防治措施

(1) 生產殘渣

按類收集、包裝，暫存在專用倉庫內，定期送相關廠家回收利用。

(2) 廢包裝物

按崗位分類收集、包裝，暫存在專用危險廢物倉庫內，定期送危險廢物處置中心處理。

(3) 鍋爐爐渣及粉煤灰

全部外售，供磚瓦廠制煤渣磚加以綜合利用。

(4) 污泥

全部送沈陽市工業(yè)固體廢物處理中心處理。

(5) 生活垃圾

由環(huán)境衛(wèi)生部門定點收集，統(tǒng)一處理。

2.1.5.4噪聲污染防治措施

選用制造精度高、低噪聲的機械產品，同時將生產性質相似的噪聲源設備集中布置，并采取隔聲、減振和消聲等綜合技術措施，經廠房隔聲及距離衰減后，廠界噪聲可以達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-90）中相關標準要求。

2.1.6現(xiàn)存主要環(huán)保問題及解決方案

2.1.6.1現(xiàn)存主要環(huán)保問題

現(xiàn)有工程主要存在的環(huán)保問題為磷霉素鈉分離干燥過程中排放的乙醇尾氣沒有經過吸收處理，直接排入環(huán)境空氣。另外，由于高濃度廢水用槽車運回東藥總廠處理，其他低濃度廢水直接排放，存在廢水混合不均勻，達標排放不穩(wěn)定的問題。

2.1.6.2現(xiàn)存環(huán)保問題的解決方案

現(xiàn)有工程磷霉素鈉生產車間在制劑分廠二期工程建成的同時將遷往化學工業(yè)園區(qū)，以上提出的環(huán)保問題將隨著搬遷徹底解決，并在化學工業(yè)園區(qū)新廠的建設過程中作為污染防治措施的重點加以考慮。

搬遷之前，現(xiàn)有工程排水可依托在建的制劑分廠和深加工分的兩座污水處理站。制劑分廠一期工程、深加工分廠VC-Na和DC級顆粒劑生產線主體工程及兩座配套的污水處理站現(xiàn)均已建成，預計2009年底即可通過環(huán)保驗收正式投產。屆時現(xiàn)有工程磷霉素鈉生產過程中產生的高濃度廢水（52.8t/d）可全部排入深加工分廠污水處理站處理，低濃度廢水（1560t/d）可全部排入制劑分廠污水處理站處理。

在建兩座污水處理站出水混合后統(tǒng)一由廠總排水口進開發(fā)區(qū)污水管網，總排口處排水水質滿足DB21/1627-2008表2限值要求。

由表2-4可見，在建的制劑分廠和深加工分廠污水處理站的富余能力，能夠滿足現(xiàn)有工程廢水排放的需要。

2.2制劑分廠項目概況

2.2.1基本情況

根據(jù)沈陽市總體規(guī)劃，東北制藥總廠、沈陽施德藥業(yè)有限公司及沈陽第一制藥廠現(xiàn)有廠區(qū)已經被規(guī)劃為商業(yè)用地，現(xiàn)有各廠區(qū)的存在已經影響了城市的發(fā)展，同時考慮到東藥集團目前的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展方向，將東北制藥總廠的制劑一公司、制劑二公司和星港公司、沈陽施德藥業(yè)有限公司及沈陽第一制藥廠各種制劑、片劑及膠囊遷往張士制藥公司，組建東北制藥集團股份有限公司制劑生產區(qū)，同時將張士制藥公司原料藥生產車間遷往沈陽化學工業(yè)園區(qū)。

擬建于張士制藥公司廠址處的東北制藥集團股份有限公司制劑生產區(qū)（以下簡稱制劑分廠）包括東北制藥總廠制劑部分、沈陽施德藥業(yè)有限公司和沈陽第一制藥廠三部分，分為兩期建設：一期為東北制藥總廠制劑部分和沈陽施德藥業(yè)有限公司部分，二期為沈陽第一制藥廠部分。東北制藥總廠制劑部分包括制劑一公司、制劑二公司和星港公司的片劑、膠囊劑、粉針劑、口服液、顆粒劑、栓劑等制劑產品在內的各制劑生產車間，產品分為非無菌制劑和無菌制劑兩部分；沈陽施德藥業(yè)有限公司包括青霉素V鉀片、博美欣、泰洛平制劑生產車間；沈陽第一制藥廠包括整腸生生產線、水針劑生產線、口服液生產線、青霉素生產線、凍干粉針劑生產線、片劑生產線。勞動定員3788人，年工作7200h。

《東北制藥集團股份有限公司制劑生產區(qū)建設項目環(huán)境影響報告表》于2007年12月29日通過省環(huán)保局批復。目前位于原SD生產車間廠址處的一期工程已全部建成，處于GMP認證階段，預計2009年底可通過環(huán)保驗收正式投產運行。待P-Na生產車間遷往化學工業(yè)園區(qū)后，在建項目的二期工程將在P-Na生產車間廠址處建設。

2.2.2制劑分廠污染源評價

(1) 廢氣污染源

制劑分廠廢氣污染源主要包括原、輔料的粉碎、過篩、整粒、制粒、總混、拋光和分裝等生產過程中產生的各類原、輔料粉塵，以及燃煤鍋爐產生的煙氣等。

(2) 廢水污染源

制劑分廠廢水污染源主要包括生產車間的洗瓶和設備洗滌、工器具洗滌、地面沖洗以及科研樓的化學分析、器皿洗滌等產生的生產廢水，以及生活污水和純水制備的排放水等。

(3) 固體廢物污染源

制劑分廠固體廢物主要包括粉塵治理過程中除塵器、吸塵器捕集的原、輔物料粒，以及廢棄的各類紙質、塑料包裝材料，和煤渣灰、活性污泥等。

(4) 噪聲污染源

制劑分廠噪聲污染源主要包括原、輔料的粉碎、過篩、整粒、制粒、拋光、干燥、總混、壓片和軋蓋等生產過程中產生的各類機械設備運轉噪聲，以及風機、壓縮機等輔助生產機械設備運轉產生的噪聲；另外還有貨運車輛引起的噪聲。

2.2.4制劑分廠擬采取的環(huán)保措施

2.2.4.1廢氣污染防治措施

(1) 粉塵

制劑分廠在各產塵點單機上方均設置排風罩，經除塵機組集中除塵或潔凈區(qū)的排風過濾箱處理后，除塵率可達99%，使排入環(huán)境大氣中的粉塵量及排放濃度限值可滿足《大氣污染物綜合排放標準》表2中顆粒物相應排放標準。

(2) 鍋爐煙氣

燃煤鍋爐采用濕式脫硫除塵器，除塵效率≥96%，脫硫效率≥60%。燃煤采用赤峰煤，含硫量為0.51%，灰分為17.2%。燃煤煙氣通過45m煙囪排入大氣，排入環(huán)境大氣中的SO2和煙塵可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》中Ⅱ時段排放標準。

2.2.4.2廢水污染防治措施

制劑分廠產生的廢水由位于廠區(qū)東側動力站內的新建制劑分廠污水處理站處理，該污水處理站的處理能力為4000m3/d，采取生物接觸氧化法工藝。污水處理后可達標排入開發(fā)區(qū)排水管網，最終進沈陽市西部污水廠集中處理。該污水處理站設計出水水質遠低于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準要求，見表2-6。

該污水處理站具體工藝為：污水經調節(jié)池調節(jié)pH至中性，并調節(jié)水量，調節(jié)池內設預曝氣，并用提升泵抽送至初沉池。水在初沉池處初步得到了澄清，出水流入接觸氧化池。在接觸氧化池內有氧氣的條件下，污水中的有機物通過微生物的代謝活動，進行轉化及穩(wěn)定達到無害化，好氣菌生長待老化后從填料表面剝離進入水中。由接觸氧化池出來的污水進二沉池，沉淀老化的生物膜，水得到最后的澄清。

 

然后水進入消毒池消毒，消毒后的水即可達標排入開發(fā)區(qū)排水管網。

2.2.4.3固體廢物污染防治措施

對制劑分廠產生的固體廢物分別采用綜合利用、定期送危險廢物處置中心及環(huán)境衛(wèi)生部門統(tǒng)一處理的防治措施。

2.2.4.4噪聲污染防治措施

優(yōu)先選用制造精度高、低噪聲的機械產品，并采取隔聲、減振和消聲等綜合技術措施，可使廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》中相關標準要求。

2.4深加工分廠概況

2.4.1基本情況

深加工分廠是制劑分廠區(qū)向西的延伸，廠區(qū)北臨制劑分廠，南接云海路，西側與松花湖街相連，東側與BASF維生素有限公司毗鄰。深加工分廠建設內容為新建4000t/a VC-Na（500t/a VC-Ca）生產線、4000t/aDC級顆粒劑生產線和1000t/a磷霉素鈉無菌粉生產線以及配套生產設施。項目總投資47741萬元，裝置設計年開工時數(shù)為7200小時，車間生產崗位采用三班倒工作制，總定員394人，總占地面積4.0×104m2。

《東北制藥集團股份有限公司主導產品深加工建設項目環(huán)境影響報告書》于2009年通過省環(huán)保局批復，批復文號為遼環(huán)函［2009］28號。目前4000t/a VC-Na（500t/a VC-Ca）生產線、4000t/aDC級顆粒劑生產線已建成，2009年7月準備試生產，預計2009年底通過環(huán)保驗收后正式投產運行；1000t/a磷霉素鈉無菌粉生產線未開工建設，企業(yè)擬根據(jù)實際情況另行確定開工時間，建成后另行驗收。

2.3.2深加工分廠污染源評價

(1) 廢氣

深加工分廠排放的廢氣為生產區(qū)VC系列產品生產過程排放的甲醇尾氣、粉塵，磷霉素鈉無菌粉生產過程排放的乙醇尾氣、粉塵和乙醇回收設備排氣及儲罐區(qū)甲醇儲罐排氣和乙醇儲罐排氣；另外在儲罐區(qū)有少量甲醇的無組織排放。

(2) 廢水

深加工分廠排放的廢水主要為VC鈉、VC鈣、DC級產品和磷霉素鈉生產線產生的工藝廢水，蒸汽冷凝水回收用于設備清洗產生的廢水，輔助設施及車間地面清洗水，純水制備排污水，注射用水制備排污水，循環(huán)水排污水，軟化水站產生的含鹽廢水以及生活污水等。

(3) 固體廢物

深加工分廠固體廢物主要為VC鈣過濾工序產生的廢渣、DC級產品生產過程中產生的落地粉、磷霉素鈉生產過程中產生的廢炭和廢碳纖維、各種原材料的廢包裝物、燃煤鍋爐產生的灰渣、污水處理站產生的污泥、軟化水站定期產生的廢離子交換樹脂及職工產生的生活垃圾。

(4) 噪聲污染源

深加工分廠主要噪聲設備為機泵、空壓機和風機等。

根據(jù)該項目環(huán)評報告，深加工分廠主要污染物產生及排放情況見表2-9。

2.3.3深加工分廠擬采取的環(huán)保措施

2.3.3.1廢氣污染防治措施

(1) 工藝尾氣

深加工分廠甲醇尾氣噴淋后由26.5m高排氣筒排入大氣，乙醇尾氣經碳纖維吸附之后由26.5m高排氣筒排入大氣；輸料管道全部采用焊接，在各法蘭連接處，密封良好，正常狀態(tài)不產生泄漏，可最大程度地控制無組織排放對大氣環(huán)境的影響。污染物排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。

(2) 粉塵

深加工分廠VC鈣、DC級產品及磷霉素鈉無菌粉生產過程中產生的粉塵，經捕塵器捕集過濾之后經23m高排氣筒排入大氣。污染物排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。

(3) 儲罐排氣

深加工分廠儲罐區(qū)新建甲醇、乙醇儲罐采用立式固定頂罐，罐頂設置廢氣導出管。甲醇、乙醇儲罐由于大小呼吸產生的甲醇、乙醇氣體間歇排氣經廢氣導出管導出之后， 經噴淋或吸附之后經15 m高排氣筒排入大氣。污染物排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。

(4) 鍋爐煙氣

蒸汽鍋爐燃料為低硫煤（含硫0.51％），鍋爐采用濕式脫硫除塵設施，脫硫效率≥60％，除塵效率≥96％，確保廢氣污染物達標排放。

2.3.3.2廢水污染防治措施

深加工分廠產生的廢水全部送新建污水處理站處理達標后排放。該污水站的設計能力為2000m3/d，工藝流程由格柵、初沉、調節(jié)、水解酸化、接觸氧化及二次沉淀幾部分組成，經以上工藝處理的污水通過開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽市西部污水廠。該污水處理站設計出水水質滿足西部污水處理廠進水水質標準要求，見表2-9-2。

2.3.3.3固體廢物污染防治措施

對深加工分廠產生的固體廢物分別采用綜合利用、定期送危險廢物處置中心及環(huán)境衛(wèi)生部門統(tǒng)一處理的防治措施。

2.3.3.4噪聲污染防治措施

優(yōu)先選用制造精度高、低噪聲的機械產品，并采取隔聲、減振和消聲等綜合技術措施，可使廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》中相關標準要求。

2.4鍋爐房改造項目

鍋爐房改造項目于2009年獲得沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)保局的批復，批復文號為沈開環(huán)保審字［2009］28號，現(xiàn)已建成試運行，預計2009年底可通過環(huán)保驗收。

該項目主要內容為將鍋爐房內原有兩臺10t/h鍋爐改造為兩臺25t/h鍋爐，改造后鍋爐房內共有一臺32t/h鍋爐和兩臺25t/h鍋爐，同時對這三臺鍋爐的脫硫除塵裝置進行改造。采用陶瓷多管除塵器除塵，采用石灰乳和堿液噴淋脫硫處理，除塵效率97％，脫硫效率75％。

2.5企業(yè)污染物排放現(xiàn)狀匯總

3　建設項目概況和工程分析

3.1建設項目概況

3.1.1 項目名稱、性質、地點

3.1.1.1 項目名稱

東北制藥集團股份有限公司企業(yè)新藥孵化基地建設項目。

3.1.1.2 建設性質

擴建。

3.1.1.3 建設地點

建設項目擬選址位于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)昆明湖街，具體在東藥集團深加工分廠南側現(xiàn)有空地。廠區(qū)北側緊臨深加工分廠，南接云海路，西側與松花湖街相聯(lián)，東側與BASF維生素有限公司毗鄰。。

3.1.2建設內容及項目組成

3.1.2.1建設內容

本項目主要建設內容為按GMP標準新建一座集實驗、中試、研發(fā)等多功能為一體的綜合性中試基地廠房，建筑層數(shù)為4層，總建筑面積11556m2。廠房內部設置4條生產線，分別為100公斤級原料藥中試技術開發(fā)及轉化生產線，符合GMP標準的多功能彈性水針制劑線、凍干制劑線及口服固體制劑線。其它公輔設施均依托東藥集團張士廠區(qū)。項目總投資5100萬元。

3.1.2.2項目組成

3.1.3建設規(guī)模

該孵化基地是多產品、多功能，具有產品研發(fā)中間實驗及小規(guī)模工業(yè)化生產性質的實驗基地，承擔企業(yè)新產品的中試研究和初期生產。中試產品總體可分為原料藥和制劑兩大類，制劑又包括無菌凍干制劑、口服制劑、水針制劑三種，由于本項目是新藥研發(fā)項目，具體品種尚不能確定，因此，根據(jù)孵化基地生產線的生產能力和生產周期，分類確定產品規(guī)模。

3.1.4 總平面布置

⑴總平面布置

建設項目位于張士制藥公司主導產品深加工廠區(qū)南側現(xiàn)有空地，其總圖布置主要遵循以下5個原則：

① 充分利用廠區(qū)土地面積，以節(jié)約占地和投資，方便管理；

② 在符合安全防火和勞動保護等有關規(guī)范與要求的前提下，力求做到工藝流

程順暢便捷，功能分區(qū)明確合理；

③ 以物料輸送流向為主線，盡可能合并組合廠房設施，以節(jié)約占地和能量損耗；

④ 服從地方的總體規(guī)劃要求，考慮廠區(qū)的自然地形地貌和氣象條件；

⑤ 分區(qū)合理，功能明確。

⑵車間布置

生產裝置的平面布置根據(jù)工藝的要求，劃分各個生產工序和區(qū)域。由于實驗為甲類/丙類兼有，在車間布置上嚴格對防爆區(qū)、非防爆區(qū)和生活區(qū)進行隔斷，設置必要的安全防護距離和措施。

3.1.5主要設備

建設項目主要試驗設備可歸為水針制劑線、凍干制劑線、口服固體制劑線、原料藥合成線和其它配套設備等五類，其中原料藥合成線包括14個功能單元，各功能單元相互合作完成各種原料藥新產品的中試研究和初期生產。

3.1.6原輔材料消耗情況

⑴物料最大用量

原料藥中試轉化線每種新產品中試批次約3～5批，每批試驗周期平均約7天，年試驗約40批。

根據(jù)各功能單元設備選型情況，選擇容量最大設備的裝料量作為該試驗線單批產品物料最大用量，再根據(jù)年試驗批次給出全年物料最大用量和平均每天最大用量。

⑵主要物料消耗

根據(jù)本項目物料最大用量，綜合東藥總廠各類主要產品物料消耗構成情況，分類給出本項目毒有害輔助材料和原材料的最大消耗量。

3.1.7能源消耗情況

3.1.8公用工程

3.1.8.1采暖及供汽

本項目試驗和采暖所需的蒸汽由東藥集團張士廠區(qū)現(xiàn)有自備蒸汽鍋爐供應，該鍋爐房位于生產區(qū)東側緊靠昆明湖街的熱力站，為現(xiàn)有鍋爐房，配套設施比較完備。該鍋爐房最近一次改造項目于2009年獲得沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)保局的批復，批復文號為沈開環(huán)保審字［2009］28號，現(xiàn)已建成試運行，預計2009年底可通過環(huán)保驗收。

該鍋爐房改造后有三臺鍋爐，其中一臺32t/h，兩臺25t/h，總裝機容量72t/h，鍋爐熱效率為81.4％，實際最大產汽量為66.7t/h。該鍋爐現(xiàn)用汽單位主要有現(xiàn)狀磷霉素鈉（P-Na）車間和在建的主導產品深加工項目及制劑生產區(qū)項目，最大用汽量為46.2/h，最小供汽富余能力為20.5t/h，完全可以滿足本項目用汽量（1t/h）需要。

3.1.8.2供電

⑴供電來源

廠區(qū)現(xiàn)有動力站內有變電所一座， 10kV電源進線，在動力站變電所內通過保護開關分別輻射至各個建筑，在各建筑內分別設置變壓器。本工程從廠區(qū)變電所引10kV高壓電，在廠房外設置變壓器，以滿足本項目用電要求。本項目共需設置1000KVA變壓器1臺。

⑵負荷等級

試驗車間所有用電設備均為220V/380V供電，用電負荷等級為三級，380V電源由廠變電所引至車間配電室低壓受電柜，再由低壓配電柜向各回路供電。

消防用電為全廠統(tǒng)一考慮，采用專線供電，并在末級設備用電源自動投入裝置。

⑶供配電方案

車間配電室采用XL-21型低壓配電柜，以放射形式向各個用電設備供電，組合配電箱為PZ30。動力配線選用ZRVV-1型阻燃電纜，控制線路采用ZRKVV-0.5型阻燃控制電纜，并沿電纜橋架在夾層中敷設，電纜出橋架時穿鋼管保護。組合配電箱配出線路采用BV型導線穿鋼管在夾層中及彩鋼板夾層內敷設。

⑷照明

照明配電箱采用組合式PZ30型，一般區(qū)域選用普通熒光燈，防爆區(qū)域選用防爆燈，一般生產區(qū)域照度標準200Lux左右，走廊等輔助場所照度標準100Lux左右。在主要試驗區(qū)域均設置應急電源作為事故照明，并在主要出口及過道設置誘導燈作為疏散照明。

3.1.8.3給排水

⑴給水

建設項目用新鮮水（生活用水和試驗用水）由沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)供水公司的自來水管網提供。本項目實施后新鮮水用量為6.09m3/h。沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)供水站為東藥集團張士廠區(qū)的總供水能力為500m3/h，在滿足現(xiàn)狀企業(yè)和在建項目的用水量的前提下，富余能力最小為186.49m3/h，完全可以滿足本項目的用水需要。

廠區(qū)內已建有一座900 m3消防及生產循環(huán)水的合用水池，并設有安全裝置保持足夠的消防水量。另有一座1000 m3生活水池，市政供水進該水池并經加壓后供全廠區(qū)供水管網。

廠區(qū)已設有三套供水管網系統(tǒng)，一是消防供水管網；二是生產、生活供水管網；三是循環(huán)水管網，三套供水管網均由水泵房出水主管直接供水。本工程各建筑用水直接從各自管網接出。

⑵排水

廠區(qū)現(xiàn)有排水采用雨污分流制，雨水排入市政排水管內，生產廢水排入污水處理站處理達標后排入沈陽西部污水處理廠。

本工程試驗廢水為車間設備清洗水、生產殘液、清洗地面水等，通過管道送至深加工分廠污水處理站處理。排水管材采用鋼筋砼管，排水井采用國標污水檢查井。

⑶消防

廠區(qū)現(xiàn)有消防給水采用DN100高壓給水鑄鐵管環(huán)狀直埋敷設，并于主要路口設地下式消火栓，其間距不超過120m，保護半徑為150m，每個消火栓出水量為10～15L/S。

本工程按規(guī)范設計室內消火栓，消防總管從廠區(qū)干線直接接管進戶，室內消防水量為10L/S，消火栓口徑DN65，水槍噴嘴口徑19mm。消火栓采用環(huán)狀管網，雙水槍入戶，每個消火栓間距小于30m，水龍帶長25m，達到《建筑防火設計規(guī)范》的要求。

3.1.8.4貯運

本項目原輔料全部貯存在新建廠房地上一層，其中液體原料儲存在東側的中間罐區(qū)，固體原料儲存在西側的庫房，不另設溶媒儲罐及其它物料貯存場所。中間罐區(qū)設有原料儲罐18臺，其中容量為500L的12臺，容量為1000L的6臺；庫房約300m2。

原輔材料的運輸擬利用社會運力解決。

3.1.8.5公用工程匯總

綜上所述，本項目各項公用工程均可依托現(xiàn)有公用工程系統(tǒng)，在滿足現(xiàn)狀與在建項目的前提下，各項公用工程的富余能力還可以滿足本項目的使用需要。

3.1.9人員配備與工作制度

本工程建設后投產后，生產管理納入東藥集團的管理機構和體制。擬配備各類管理、技術、操作及輔助等人員120人，實行單班制，個別值班崗位為三班，年工作280天。

3.1.10項目實施進度

建設項目擬在2010年10月建成投產。

3.2 工程分析

根據(jù)孵化基地生產性質為新藥研發(fā)的特點，按生產線分別進行生產工藝流程及排污節(jié)點分析及污染源強估算。

3.2.1生產工藝流程及排污節(jié)點分析

3.2.1.1原料藥中試轉化線

⑴工藝流程及排污節(jié)點圖

原料藥中試轉化線包括14個功能單元，各功能單元相互組合可進行多品種原料藥的中試研究和初期生產。綜合東藥總廠各類主要產品生產工藝，結合原料藥中試轉化線功能單元設置情況，給出該試驗線典型工藝流程及排污節(jié)點。

⑵工藝簡述及排污節(jié)點分析

在有毒反應單元，原材料先在溶解罐中用有機溶媒溶解后進入反應釜，在反應釜溶液中滴加氰化鈉等有毒物料進行有毒反應；然后進入強腐蝕反應單元，加酸進行中和反應，降溫除去鹽后；進入合成反應單元，加入溶媒和針劑碳進行溶解脫色后；進入分離中心進行降溫析晶，甩濾后母液進入分餾中心精餾釜回收有機溶媒；結晶體進入干燥中心，干燥后即得到中間體。

中間體進入高壓反應單元后，在高溫高壓條件下進行高壓反應；然后再進入強腐蝕反應單元，加酸進行中和反應，降溫除去鹽后；將濾液抽入合成反應單元反應釜，加入原材料進行加成反應，將加成液用純化水稀釋后；進入交換中心進行離子交換，加入洗濕碳進行脫色吸附，脫色完畢后過濾除去碳；然后進入合成精烘包或無菌精烘包單元用溶媒進行洗料，洗料后母液進入分餾中心精餾釜回收有機溶媒，固體物料進行干燥、粉碎、包裝后得到成品。

除上述11個功能單元外，該試驗線還設有公斤級試驗區(qū)、提煉發(fā)酵區(qū)和中間罐區(qū)3個功能單元。公斤級試驗區(qū)主要用于新產品的市場開發(fā)期初期公斤級樣品的生產；提煉發(fā)酵區(qū)主要進行生物技術產品的工藝研究，主要工藝過程為生物發(fā)酵反應；中間罐區(qū)設有原料貯罐12臺，母液回收罐6臺，分別用于貯存液體原料和母液。

以上14個各功能單元通過相互組合，可進行多品種原料藥的中試研究。

3.2.1.2無菌凍干制劑線

3.2.1.3口服制劑生產線

3.2.1.4水針制劑線

3.2.2污染因子分析

3.2.3物料平衡分析

3.2.3.1有機溶媒物料平衡

本項目性質為新藥研發(fā)，有機溶媒種類較多，主要類比企業(yè)現(xiàn)有生產情況，以常用且污染較重的甲苯為例進行有機溶媒的物料平衡分析。

按有機溶媒全部為甲苯計算，甲苯最大投入量80.5t/a，其中約有80%，即64.4t/a可通過分餾中心精餾后回收套用；另外20%，即16.1t/a損失排放。損失排放中入氣損失約15%，此部分有機溶媒吸收處理后約90%入水，10%以有組織形式高空排入大氣，即最終入氣損失約1.5%，即0.24t/a；通過活性炭吸附、釜殘等入渣損失約10％，即1.61t/a；間接和直接入水損失87.5％，即14.25t/a，全部排入深加工污水處理站處理。

3.2.3.2無菌凍干制劑物料平衡

3.2.3.4口服制劑物料平衡

3.2.3.5水針制劑物料平衡

3.2.4水平衡分析

⑴原料藥工藝廢液（廢棄物料）排放量預測

按各功能單元容量最大的設備內部反應液全部廢棄的最不利條件，預測原料藥各功能單元工藝廢液最大產生量，再減去其中有機溶媒回用量得到工藝廢液最大排放量。⑵水平衡

根據(jù)建設單位提供，本項目總用水量463.6t/d，其中試驗總水用量456.4t/d，循環(huán)水量410t/d，水重復利用率89.8%的；生活總用水量7.2t/d，全部為新鮮水。總排水量40.53t/d，其中試驗廢水34.43t/d；生活污水6.1t/d。排水全部入深加工污水處理站；其中原料藥工藝廢液需經預處理后排入。

3.2.5污染源強估算

3.2.5.1廢氣

    根據(jù)物料平衡分析和類比企業(yè)廢氣排放現(xiàn)狀，預測本項目廢氣污染物排放情況見表3.2-5。其中有機溶媒揮發(fā)氣、酸性氣體、惡臭氣體分別以污染相對較重的甲苯、硫酸霧、氨為例進行預測。

建設項目產生的各種廢氣污染物經治理后，排放濃度及排放速率均滿足GB16297-1996新污染源二級標準要求。

3.2.5.2廢水

本項目排水經深加工分廠污水處理站處理后，與制劑分廠污水處理站出水混合后排放。類比東藥總廠污水處理中心進水水質波動范圍和深加工分廠污水處理站設計出水水質情況，預測本項目廢水處理前后產生及排放情況。

建設項目CODcr、BOD5、NH3-N和SS的排放量分別為4.63t/a、0.98t/a、0.16t/a和1.25t/a。

3.2.5.3固廢

   根據(jù)物料平衡分析和類比企業(yè)固廢排放現(xiàn)狀。

3.2.5.4噪聲

建設項目噪聲源為機泵、空壓機、風機及各種生產設備，聲壓級為： 70～100dB（A）。

4　區(qū)域環(huán)境概況

4.1自然環(huán)境狀況

4.1.1地理位置

建設項目擬選址位于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)昆明湖街，具體在東藥集團深加工分廠南側現(xiàn)有空地。廠區(qū)北側緊臨主導產品深加工廠區(qū)，南接云海路，西側與松花湖街相聯(lián)，東側與BASF維生素有限公司毗鄰。

廠址所處的沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)位于沈陽市的西南郊，距城區(qū)約6km。該開發(fā)區(qū)是沈陽市重要的工業(yè)園區(qū)，交通運輸暢通，西側與沈大高速公路緊鄰，可直達大連和營口；南側為沈遼公路，可通往遼中油田；北側為京沈高速公路，可直達北京。鐵路沈陽西站位于開發(fā)區(qū)北約3km。

4.1.2 氣候特征

沈陽地區(qū)地處中緯度，屬北溫帶季風型半濕潤大陸性氣候，四季分明。主要氣候特征是冬季干燥寒冷，平均氣溫-8.7℃；1月分最冷，平均氣溫-11.3℃，極端最低氣溫-34℃。夏季炎熱多雨，平均氣溫23.3℃；7月分最熱，平均氣溫24.6℃，極端最高氣溫36℃。日最高氣溫在30℃以上的極熱日平均為30天。

春秋兩季較短，平均氣溫較接近，分別為9.3℃和8.9℃。

年平均氣溫8.1℃。年平均日照2596.3小時，日照率59%，無霜期150天。全年主導風向為SSW風，冬季主導風向為N風，秋季主導風向偏N風，春夏兩季主導風向為SSW。春秋兩季多風，春季平均風速最大為4.1m/s，夏季平均風速最小為2.87m/s，年平均風速3.2m/s。

夏季平均相對濕度最大為74.3%，春季平均相對濕度最小為53.0%，年平均相對濕度為63.0%。

年降水量713.5 mm，多集中在7、8兩月，占全年降水量47.5%，其中7月分降水量最大為186.4 mm。

4.1.3 水文條件

建設項目附近地表水主要為細河，細河是渾河的一條支流，起源于沈山鐵路攬軍屯西，于遼中縣黃臘坨子匯入渾河，全長78.4km，流域面積297.85km2。主要接納沈陽市西部、北部工業(yè)廢水和生活污水，河水流量70×104m3/d。

建設項目所在區(qū)域地下水屬于孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深在6.50-8.20m。賦存在砂類土層中，主要靠大氣降水補給，年水位變幅約2m。

4.1.4地質條件

建設項目所在地區(qū)地表為渾河沖洪積層所履蓋，按其土質不同可分為9層，由上而下分別為：

I層粉質粘土：黃褐色，上部較干，松散；下部飽和，可塑；主要分布在場地的四周，厚1.1～3.5m，上部0.3～0.5m為耕土。

II層淤泥質、粉質粘土：灰黑色，飽和，軟可塑狀態(tài)；

III層細砂：黃褐色，稍濕，中密狀態(tài)；夾有粉質粘土薄層，厚0.1～0.2m； 

IV層中砂：黃褐色、灰白色，干～稍濕，中密狀態(tài)，混有少量5mm左右的小礫石，局部夾有細砂和粗砂薄層透鏡體，厚1.3～3.7m；

V層粗砂：黃褐色、青灰色，飽和，中密狀態(tài)；本層以粗砂為主，并夾有較厚的礫砂層；

VI層粉質粘土：灰色、青灰色，飽和，可塑狀態(tài)，含鐵質條紋和團塊； 

VII層礫砂：灰色、青灰色、飽和，中密狀態(tài)；本層以礫砂為主夾粗砂、中砂、細砂薄層透鏡體；

VIII層粉質粘土：青灰色、灰黑色，飽和，可塑狀態(tài)；厚1.5～2.0m； 

IX層中砂：黃褐色，飽和，中密狀態(tài)；最大揭露厚度1.8m，本區(qū)地下水分兩層，其間由⑥層粉質粘土層分隔，⑥層粉質粘土厚1.2～2.0m，含水層如下：第一層為粗砂潛水含水層，厚6.5～7.7m，水位標高29.09～29.22m，地下水流向為自南向北流，其補給來源為大氣降水和地下徑流補給。第二層為砂礫石孔隙承壓水含水層，位于⑥與⑧層粉質粘土之間，水頭高度8m，水位標高28.22～28.63m，含水層厚度2.4～4.1m，地下水流向為自北向南流，其補給來源為區(qū)域地下徑流補給。

由于第⑥層粉質粘土在西側缺失，使兩層地下水在該處合為一層，變成一層孔隙潛水含水層。

4.1.5地震烈度

根據(jù)1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，廠址所在地區(qū)按7度設防，最大凍層深度1.3m。廠區(qū)地質組合均勻，無滑坡、土崩、巖溶、斷層等不利地質因素，地耐力為180～200kPa，適于建廠。

4.2　社會環(huán)境狀況

4.2.1敏感點分布現(xiàn)狀

評價區(qū)內的主要居民區(qū)集中點有前民屯、高明臺、西和平村、共和村、北李官堡和姚家屯。

4.2.2 工業(yè)企業(yè)分布

4.2.3 交通運輸及公用設施情況

建設項目所在廠區(qū)緊靠開發(fā)區(qū)的主干道，其北側是林海路，南側是云海路，西北側與松花湖街相連，西南側與原BASF維生素有限公司毗鄰，東側為昆明湖街，道路四通八達，交通運輸方便。

開發(fā)區(qū)內基礎配套設施由開發(fā)區(qū)管委會統(tǒng)一進行規(guī)劃，其中包括給排水、供電、道路、管網等設施，具有良好的公共設施條件。

4.3區(qū)域環(huán)境規(guī)劃

4.3.1環(huán)境空氣功能區(qū)劃

根據(jù)沈陽市人民政府辦公廳文件沈政[2000]15號《關于同意沈陽市環(huán)境空氣質量功能區(qū)管理意見的批復》，本項目所在區(qū)域環(huán)境空氣功能區(qū)劃為二類區(qū)。

4.3.2水環(huán)境功能區(qū)劃

本項目外排廢水經西部污水處理廠二次處理后排入細河，最終匯入渾河，根據(jù)沈陽市人民政府辦公廳文件沈政[2000]30號《關于同意沈陽市地表水環(huán)境功能區(qū)管理意見的批復》，細河地表水環(huán)境功能區(qū)劃為Ⅴ類。

4.3.3環(huán)境噪聲功能區(qū)劃

根據(jù)沈陽市人民政府辦公廳文件沈政[2003]17號關于城市區(qū)域環(huán)境噪聲功能區(qū)域劃分文件，本項目所在區(qū)域環(huán)境噪聲功能區(qū)劃為3類區(qū)。

4.4開發(fā)區(qū)發(fā)展規(guī)劃與土地利用規(guī)劃

沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)是沈陽市第一個國家級經濟技術開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)經過多年的開發(fā)和建設，重點發(fā)展了醫(yī)藥、化工、食品、機械等行業(yè)，成為沈陽重要的經濟支柱之一。本項目選址位于東藥集團現(xiàn)有張士廠區(qū)內，屬于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)已建成產業(yè)區(qū)域范圍內，符合沈陽市及沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)的整體發(fā)展規(guī)劃，廠址選擇合理可行。

4.5國家相關產業(yè)政策

本工程是具有自主知識產權的新藥研發(fā)項目，屬于國家發(fā)展改革委《產業(yè)政策調整指導名錄（2005年本）》和《遼寧省產業(yè)發(fā)展指導目錄（2008年本）》中規(guī)定的第一類鼓勵類，因此，本項目的建設符合相關的國家及地方產業(yè)政策要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5　環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與監(jiān)測

5.1　環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀調查與監(jiān)測

5.1.1監(jiān)測點位的布設

環(huán)境空氣質量監(jiān)測布點原則主要是根據(jù)地區(qū)冬、夏季主導風向、功能區(qū)狀況及主要居民區(qū)分布等。在評價范圍內共設3個監(jiān)測點, 

5.1.2 監(jiān)測項目

監(jiān)測因子為SO2、NO2、TSP、PM10、甲醇、甲苯，采樣時觀測并記錄當時的天氣狀況風向、風速、氣溫等條件。

5.1.3監(jiān)測時間及頻率

收集沈陽市環(huán)境監(jiān)測站于2007年9月25日~9月29日連續(xù)監(jiān)測5天的監(jiān)測數(shù)據(jù)。采樣方法按《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）的有關規(guī)定執(zhí)行。

5.1.4分析方法

按《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）推薦的分析方法進行。

5.1.5評價方法

采用單因子指數(shù)(Ii)法，計算各污染物單因子指數(shù)。

單因子指數(shù)法的表達式：Ii＝Ci/C0i

式中：Ii－某種污染物的單因子指數(shù)，無量綱，Ii≥1為超標，Ii＜1為未超標； 

Ci－某種污染物實測濃度，mg/m3；

     C0i－某種污染物環(huán)境質量標準濃度，mg/m3。

5.1.6監(jiān)測統(tǒng)計結果及分析

采用標準指數(shù)法對環(huán)境空氣質量監(jiān)測結果進行評價，環(huán)境空氣質量監(jiān)測統(tǒng)計分析。

各監(jiān)測點位各監(jiān)測因子的小時平均濃度、日平均濃度的標準指數(shù)均小于1，滿足相應環(huán)境空氣質量標準的有關限值要求。其中PM10、TSP的日平均濃度最大值占標率分別為0.93和0.69；SO2日平均濃度和小時平均濃度最大值占標率分別為0.25和0.076；NO2日平均濃度和小時平均濃度最大值占標率分別為0.408和0.308；甲醇、甲苯各點位均未檢出。 

5.2　地表水環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與評價

5.2.1 地表水概況

建設項目排水通過西部污水處理廠進入細河。細河是渾河的一條支流，起源于沈山鐵路攬軍屯西，于遼中縣黃臘坨子匯入渾河，全長78.4km，流域面積297.85km2。細河主要接納沈陽市西、北部工業(yè)和生活污水，河水流量約80×104m3/d。

本次環(huán)評利用沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)境監(jiān)測站2007年對細河甘官橋和翟家橋斷面枯水期水質例行監(jiān)測數(shù)據(jù)（年均值）。

5.2.2監(jiān)測項目

pH、CODCr、石油類、氨氮、總磷和鋅共六項。

5.2.3監(jiān)測點位布設

細河甘官橋斷面和翟家橋斷面，具體位置見圖5-1。

5.2.4監(jiān)測項目分析方法

水質監(jiān)測項目分析方法見表5-11。

5.2.5評價方法

采用單項水質參數(shù)評價法，計算每個污染物因子的標準指數(shù)。

⑴一般水質因子

Sij＝Cij/Csi

式中：Sij－單項水質參數(shù)i在第j點的標準指數(shù)，無量綱，Sij＞1為超標，Sij≤1為未超標；

 Cij－（i，j）點的污染物濃度或污染物i在預測點（或監(jiān)測點）j的濃度，mg/L；

 Csi－水質參數(shù)i的地面水水質標準，mg/L。

⑵特殊水質因子

pH的標準指數(shù)

SpH，j=（7.0-pHj）/（7.0-pHsd）            pHj≤7.0

SpH，j=（pHj -7.0）/（pHsu -7.0）           pHj＞7.0

式中：SpH，j——pH的標準指數(shù)；

     pHj——pH實測值；

     pHsd——地面水水質標準中規(guī)定的pH值下限；

     pHsu——地面水水質標準中規(guī)定的pH值上限。

5.2.6監(jiān)測結果及評價

細河兩個監(jiān)測斷面，除總磷和鋅年均值滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅴ類標準要求外，其余監(jiān)測指標年均值均超標。這與這兩個監(jiān)測斷面上游截流干線尚未完善，致使細河接納了大量廢水有直接關系。 

5.3地下水質量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價

本次環(huán)評收集國土資源部沈陽礦產資源監(jiān)督監(jiān)測中心2007年3月22日對東北制藥總廠制劑分廠廠址內自備井水質的監(jiān)測數(shù)據(jù)。

5.3.1監(jiān)測點位

在評價范圍內布設1個地下水環(huán)境質量監(jiān)測點位。

5.3.2監(jiān)測項目

硫酸鹽、氯化物、總硬度、Fe和Mn共五項。 

5.3.3分析方法

按《地下水質量標準》（GB/T14848-93）推薦的分析方法進行。

5.3.4評價方法

采用單項水質參數(shù)評價法，計算每個污染物因子的標準指數(shù)。

Sij＝Cij/Csi。

式中：Sij－單項水質參數(shù)i在第j點的標準指數(shù)，無量綱，Sij＞1為超標，Sij≤1為未超標；

         Cij－（i，j）點的污染物濃度或污染物i在預測點（或監(jiān)測點）j的濃度，mg/L；      

 Csi－水質參數(shù)i的地面水水質標準，mg/L。

5.3.4監(jiān)測結果統(tǒng)計分析與評價

采用標準指數(shù)法對地下水質量監(jiān)測結果進行評價。

東北制藥總廠制劑分廠自備井水質滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-93）中Ⅲ類標準要求。

5.4　聲環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與監(jiān)測　

5.4.1 監(jiān)測點位

在建設項目廠界四周各設一個監(jiān)測點位。

5.4.2 監(jiān)測方法

環(huán)境噪聲根據(jù)《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)及《環(huán)境影響評價技術導則》(HJ/T2.4-1995)的規(guī)定，采用5″間隔連續(xù)測量，每點每次測量100個值，晝間10：00，夜間22：00各監(jiān)測一次。監(jiān)測時間2009年5月8日。

5.4.3 監(jiān)測指標與儀器

按《環(huán)境影響評價技術導則(聲環(huán)境)》的規(guī)定，采用經校準合格的聲級計測量，監(jiān)測指標為Leq。

5.4.4監(jiān)測結果及評價

建設項目廠界四周環(huán)境噪聲晝、夜均滿足《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)中3類標準要求。

5.5 土壤質量現(xiàn)狀

5.5.1采樣布點

在東北制藥總廠張士制藥公司廠區(qū)內共布設土壤監(jiān)測點3個，分別為現(xiàn)污水處理站位置、SD生產車間位置、P-Na生產車間位置。

5.5.2采樣時間

收集沈陽市環(huán)境監(jiān)測中心站于2007年2月14日對東北制藥總廠張士制藥公司廠區(qū)內土壤重金屬污染現(xiàn)狀監(jiān)測結果。

5.5.3 監(jiān)測項目

土壤中重金屬污染物總鎘（Cd）的含量。

5.5.4 評價標準與評價方法

土壤重金屬評價執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質量風險評價基準》（HJ/T25-1999）表1工業(yè)企業(yè)通用土壤環(huán)境質量風險評價基準值中土壤基準直接接觸⑴類標準。

5.5.5 監(jiān)測結果與評價

廠區(qū)內3個測點土壤鎘含量均未超過《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質量風險評價基準》中土壤基準直接接觸⑴類標準。 

6　環(huán)境影響分析

6.1　環(huán)境空氣影響分析

根據(jù)本項目大氣評價工作等級（三級）及工程特點，確定本次大氣環(huán)境影響分析內容為主要大氣污染物下風向最大地面濃度。

6.1.1預測因子

根據(jù)項目特點及評價因子篩選，選擇排放量較大且污染較重的甲苯作為大氣環(huán)境影響預測因子。

6.1.2預測模式

采用HJ2.2-2008附錄A中推薦的估算模式Scree3，選擇其中的點源模式。

6.1.3參數(shù)確定

6.1.4預測結果

甲苯下風向最大濃度為0.0041mg/m3，最大占標率為1.37％，出現(xiàn)距離為下風向254m處。由此可見，本項目排放的甲苯廢氣不會對評價范圍內的環(huán)境空氣質量及環(huán)境敏感點造成明顯影響。

6.1.5大氣環(huán)境防護距離的確定

根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2008)規(guī)定，以污染較重的甲苯的無組織排放情況確定本項目的大氣環(huán)境防護距離。

按照《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2008)推薦（環(huán)境保護部環(huán)境質量重點實驗室發(fā)布）的大氣環(huán)境防護距離標準計算程序得出的計算結果均無超標點，即無需設置大氣環(huán)境防護范圍。

6.2 水環(huán)境影響分析

6.2.1地表水環(huán)境影響分析

建設項目廢水排放總量40.53t/d，其中試驗廢水34.43t/d；生活污水6.1t/d。所有廢水全部進入深加工分廠污水處理站，其中原料藥工藝廢液需經預處理后排入該污水處理站。在污水站經源內處理達標后，通過開發(fā)區(qū)排水管網排入沈陽西部污水處理廠，排水水質均滿足DB21/1627-2008表2限值要求和沈陽西部污水處理廠入水水質要求，不會影響西部污水處理廠的正常運行。

6.2.2地下水影響分析

本項目原輔料全部貯存在新建廠房地上一層，其中液休儲存在東側的中間罐區(qū)，固體儲存在西側的庫房，不另設溶媒儲罐及其它物料貯存場所。新建廠房內部地面均為混凝土添加防滲劑抹面，中間罐區(qū)周圍設有圍堰；危險廢物臨時存放庫進行防雨、防滲處理；試驗廢水、生活污水經廠內排水管網排至深加工污水處理站進行處理；同時，從管道、機泵、建筑結構等幾個方面進行防滲設計。由以上分析，本項目正常運行對當?shù)氐牡叵滤|量不會產生影響。

6.3固廢排放環(huán)境影響分析

6.3.1一般廢物

建設項目排放的一般廢物主要有生活垃圾、廢樹脂等，產生量分別為24t/a和0.2t/a。生活垃圾袋裝后委托當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一進行無害化處置；廢樹脂可外售綜合利用，既能夠創(chuàng)造了一定的經濟效益，又避免了對環(huán)境的污染。因此，本項目產生的一般廢物不會對周圍環(huán)境造成明顯影響。

6.3.2危險廢物

危險廢物是指列入《國家危險廢物名錄》或根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別方法認定的具有危險特性的廢物。由于危險廢物所含的有毒有害物質對人體和環(huán)境構成很大的威脅，《固廢法》規(guī)定危險廢物獨立分類。按照《國家危險廢物名錄》和《危險廢物鑒別標準》，對項目產生的固體廢物逐一進行危險性鑒定，鑒定結果為本項目主要有5種危險廢物，分別為釜殘0.43t/a、廢炭5.20t/a、廢藥品0.4t/a、廢包裝物0.50t/a、藥塵0.86t/a，合計7.39t/a。

危險廢物中富集了未反應完全的原材料和副反應生成物，污染物濃度高，毒性較大，若不經妥善處理隨意排放，將會對地表水、地下水造成嚴重危害。本項目產生的4危險廢物均送具有相應的危險廢物處理處置資質的單位進行無害化處置，以免造成二次污染。

6.4　聲環(huán)境影響分析

6.4.1主要噪聲源

按照《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》確定本項目主要噪聲源為機泵、風機、空壓機等，共有約24臺（套）。

6.4.2預測模式

預測模式選擇《環(huán)境影響評價技術導則——聲環(huán)境》（HJ/2.4-1995）中推薦的噪聲傳播聲級衰減計算方法及模式。

6.4.3預測方法

考慮噪聲源的距離衰減、空氣吸收、圍墻屏蔽效應等影響因素，按衰減模式，計算出本項目投入運營后各聲源傳播到廠界某一監(jiān)測點的A聲級，再與背景值疊加為預測值。

6.4.4預測結果

(1) 噪聲衰減計算

按照表6-3的噪聲數(shù)據(jù)，考慮廠房墻體隔聲及距離衰減。

(2) 廠界噪聲影響預測

本項目實施后，廠界噪聲級與背景值相比變化較小；與《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標準》（GB12348-2008）標準對比，東、西、南、北廠界均滿足3類標準要求。

 

7　污染防治對策措施

7.1　大氣污染防治對策措施

7.1.1 工藝尾氣

原料藥試驗線各功能單元產生工藝尾氣的設備主要有反應釜、反應罐、計量罐、接收罐、儲罐、冷凝器、離心機（SS型）、真空泵等。針對各種設備工藝尾氣的產生部位及產生量等特點，分別采取不同的治理措施。

⑴散口設備

本項目試驗設備中大部分為密閉型，只有4臺SS型離心機屬散口設備，由于散口面積較大，工藝尾氣揮發(fā)量較大，因此應在離心機上方設置集氣罩，將廢氣收集后通過排風管道由風機引至四層樓頂，再根據(jù)廢氣性質的不同分別送各自尾氣吸收系統(tǒng)處理后排放，排放高度15m以上。廢氣排風管道與尾氣吸收系統(tǒng)之間設置自動切換裝置，每次試驗前需先按企業(yè)內部環(huán)境管理體系識別工藝尾氣的類別，根據(jù)識別結果將排風管道切換至相應尾氣吸收系統(tǒng)后再開始試驗。

根據(jù)廢氣種類和性質，在四層樓頂擬設3套尾氣吸收系統(tǒng)。

①水吸收系統(tǒng)

甲醇等易溶于水的工藝尾氣可采用水吸收系統(tǒng)進行處理。該系統(tǒng)由尾氣吸收罐、廢水循環(huán)罐、廢水循環(huán)泵、排氣筒等裝置組成。

SS型離心機處理的物料中含甲醇等易溶于水的有機溶媒時，應將排風管道切換至水吸收系統(tǒng)。含甲醇等工藝尾氣收集后進入尾氣吸收罐，在吸收罐內經水噴淋吸收，空氣中的甲醇氣體被充分吸收后排入大氣；吸收后的水依靠廢水循環(huán)泵在吸收罐與廢水循環(huán)罐之間循環(huán)，當達到一定濃度后排入母液罐與生產中產生的母液一起進入蒸餾回收塔。母液經回收塔蒸餾后，甲醇等有機溶媒可回收再利用；低沸點廢水經排水管道進入深加工分廠污水處理站進行處理；高沸點物質作為危廢委托有資質定點單位處置。水吸收系統(tǒng)對甲醇等的去除效率可達90%以上，尾氣排放高度15m以上。

②堿液吸收系統(tǒng)

各種酸霧可采取堿液吸收系統(tǒng)進行處理。堿液吸收系統(tǒng)由酸霧吸收罐、廢水循環(huán)罐、廢水循環(huán)泵、排氣筒等裝置組成。

SS型離心機處理的物料中含硫酸、硝酸等酸類物質時，應將排風管道切換至堿液吸收系統(tǒng)。各種酸霧收集后進入酸霧吸收罐，酸霧在吸收罐內經堿液噴淋吸收，尾氣中的酸霧被充分吸收后排入大氣；吸收后的水依靠廢水循環(huán)泵在吸收罐與廢水循環(huán)罐之間循環(huán)，當達到一定濃度后的含鹽廢水經排水管道進入深加工分廠污水處理站進行處理。堿液吸收系統(tǒng)對酸霧等的去除效率可達90%以上，尾氣排放高度15m以上。

③活性炭吸附系統(tǒng)

甲苯、乙醇、丙酮、氨等工藝尾氣可采用活性炭吸附系統(tǒng)進行處理。該系統(tǒng)由活性炭吸附裝置、解析塔、貯罐、廢水循環(huán)泵、排氣筒等裝置組成，詳見圖7.1-3。

SS型離心機處理的物料中含甲苯、乙醇、丙酮、氨等物質時，應將排風管道切換至活性炭吸附系統(tǒng)。甲苯等工藝尾氣經尾氣接收罐收集后，進入活性炭吸附裝置，經性炭吸附后排入大氣。活性炭吸附系統(tǒng)的去除效率可達95%以上，尾氣排放高度15m以上。

吸附了甲苯、乙醇、丙酮等工藝尾氣的活性碳纖維，通入水蒸汽進行解析，解析出的甲苯、乙醇、丙酮和水蒸汽等在冷凝器中冷凝成液體流入貯罐。再根據(jù)吸收液體性質分別回收利用。含甲苯的液體應用泵輸送到分層槽，分層回收的甲苯回用于生產；含乙醇、丙酮的液體應用泵輸送到精餾釜，蒸餾回收的乙醇回用于試驗。  

⑵有排氣孔的設備

各種反應釜、反應罐、計量罐、接收罐、儲罐、冷凝器等設備產生工藝尾氣的部位主要是設備的排氣孔，由于排氣孔面積很小，工藝尾氣揮發(fā)量較少，因此可將以上各種設備的排氣孔分別通過排風管連接在一起，再通過統(tǒng)一的排風管道由風機引至四層樓頂?shù)幕钚蕴课较到y(tǒng)，經活性炭吸附后排放。

⑶真空泵

本項目共有2臺真空泵，真空泵產生工藝尾氣的部位主要是設備的排氣口，由于真空泵的排氣可能有一定壓力，因此應在真空泵排氣口處連接三級緩沖罐，使工藝尾氣經緩沖后再通過排風管道由風機引至四層樓頂?shù)幕钚蕴课较到y(tǒng)，經活性炭吸附后排放。

7.1.2工業(yè)粉塵

建設項目原料藥粉體中心和口服制劑生產過程中會產生粉塵，經布袋除塵器捕集過濾后，將有99 %以上的粉塵被收集，試驗經15m高以上排氣筒排入大氣。該方法充分利用了除塵器對粉塵的捕集、過濾特性，是處理粉塵常采用的方法。

7.2　廢水污染防治對策措施

7.2.1原料藥工藝廢液（廢棄物料）污染防治對策措施

⑴含有機溶媒廢液（廢棄物料）

原料藥中試轉化線各功能單元產生的含有機溶媒廢液（廢棄物料）全部回收處理，先收集到中間罐區(qū)的有機溶媒母液回收儲罐，再用泵打入分餾中心的精餾釜，蒸餾回收有機溶媒后，廢水均勻限流外排至深加工分廠污水處理站，釜底殘留的釜殘作為危險廢物由東藥總廠統(tǒng)一委托有資質單位處理。通過采取有機溶媒回收措施，可以大大減少廢液排放量，提高原料利用率。  

中間罐區(qū)設有4個容量為1000L的有機溶媒母液回收儲罐，按裝料系數(shù)0.8計，回收罐最大儲量為3.2t，滿足含有機溶媒母液最大產生量2.84t/批的要求。

⑵酸堿廢液（廢棄物料）

原料藥中試轉化線強腐蝕單元產生的酸堿廢液（廢棄物料），先收集到中間罐區(qū)的酸堿母液回收儲罐，中和處理后均勻限流排入深加工分廠污水處理站。

中間罐區(qū)設有1個容量為500L的酸堿母液回收儲罐，按裝料系數(shù)0.8計，回收罐最大儲量為0.4t，滿足酸堿母液最大產生量0.4t/批的要求。

⑶染菌廢液（廢棄物料）

原料藥中試轉化線提煉發(fā)酵單元產生的發(fā)酵染菌廢液（廢棄物料），先收集到中間罐區(qū)的發(fā)酵廢液回收儲罐，均勻限流排入深加工分廠污水處理站。

中間罐區(qū)設有1個容量為500L的的發(fā)酵廢液回收儲罐，按裝料系數(shù)0.8計，回收罐最大儲量為0.4t，滿足發(fā)酵廢液最大產生量0.08t/批的要求。 

⑷有毒廢液（廢棄物料）

原料藥中試轉化線有毒反應單元產生的含氰化物等有毒廢液（廢棄物料），可采用氧化法進行處理。將含氰廢液（廢棄物料）統(tǒng)一收集到含氰廢液儲罐后，先將廢液調至成堿性（pH＞10）后，再通入氯氣和加入次氯酸鈉（漂白粉），使氰化物分解成氮氣和二氧化碳，水中氰化物濃度達到0.5mg/L后再通過排水管道排入深加工分廠污水處理站進一步凈化處理。

含氰廢液儲罐應設在有毒反應間內，以便將有毒物質完全控制在有毒反應單元內；其容積按最大反應釜容積考慮，應在500L以上。

7.2.2綜合廢水污染防治對策措施

建設項目產生的廢液經相應預處理后，全部通過廠區(qū)排水管網進入深加工污水處理站處理后，與制劑分廠污水處理站出水混合后統(tǒng)一由廠區(qū)總排水口通過開發(fā)區(qū)污水管網排入沈陽西部污水處理廠。因此，以下主要對深加工污水處理站接納本項目污水的可行性進行分析及廢水達標排放進行分析。

⑴深加工分廠污水處理站概況

深加工分廠污水處理站位于昆明湖路以東，于2007年12月開工，2008年12月完工，現(xiàn)已具備開車條件，工程投資1615萬元，設計處理能力2000m3/d。

該污水處理站作為“東北制藥集團股份有限公司主導產品深加工項目”的一部分，其環(huán)評報告于2009年通過省環(huán)保局批復（遼環(huán)函［2009］28號）。

⑵污水處理工藝流程

深加工污水處理站主體工藝為：格柵+沉砂+初次沉淀(隔油)+調節(jié)池/事故池+水解酸化+接觸氧化+二次沉淀，具體工藝流程見圖7.2-1。

 

⑶污水處理工藝說明

預處理：在工藝前端設置格柵、沉砂、沉淀等預處理方法，確保除去污水來水中的大塊污染物、各種固體雜質和砂粒，同時在初沉池的末端設置了集油管，也能去除污水中所含的油分。

生化處理：水解酸化+接觸氧化。通過水解酸化作用將難降解有機物進行酸化分解，提高污水的可生化性。接觸氧化法為生物膜法工藝，運行負荷高，效果穩(wěn)定，適用于制藥污水中難處理物質的降解。水解酸化和接觸氧化工藝都設置了不同的處理負荷和停留時間

最終沉淀處理：為了節(jié)約占地，加強沉淀效果，制劑及其它污水的二次沉淀池采用斜板沉淀池的形式。二次沉淀池沉下的污泥，除一部分剩余污泥進入污泥處理系統(tǒng)進行處理外，其余污泥分別回流至水解酸化段和接觸氧化段，補充污泥。

⑷工藝技術分析

    ● 污水中的主要污染物質是溶于水中的有機物質，因此，采用以生物處理法為主的污水處理工藝。

● 污水經過沉砂、初步沉淀分離去除易沉的懸浮顆粒物后，進入調節(jié)池，由于生產的不連續(xù)性，為保證裝置的24小時運行，故將調節(jié)池容積加大，保證夜間來水大幅減少時，后部裝置仍然正常運行。該池內設有氣體攪拌裝置。

●水解酸化反應器，可使污水生化性改善，水解酸化出水自流進入接觸氧化池。該池在常溫條件下運行。

● 好氧處理工藝采用接觸氧化工藝，適宜處理難生物降解物質多的污水，具有耐沖擊性負荷，低溫條件下效率較高且運行穩(wěn)定的特點。利用填料上附著的大量的微生物的代謝作用，去除污水中大部分溶解性有機物，使出水穩(wěn)定達標，然后自流排放。

● 綜合污水處理工藝中產生的污泥，主要是生物處理過程中產生的剩余污泥和少量的初沉污泥，經過實際工程類比試驗研究，該污泥經過濃縮、脫水處理后，其含水率可以降至80%左右，污泥可以成型作為危險廢物委托有資質的定點單位處理。

⑸污水站廢氣處理

對于污水處理過程中可能產生的惡臭體，如硫化氫、氨氣等，工程在工藝設計時已經作了考慮，計劃將廢氣收集后采用化學洗滌結合生物滴濾的工藝方案進行處理。為了工程的成功實施，設計所需參數(shù)須待裝置試運行對氣體的成份進行分析后確定，因此，該污水站廢氣處理工程擬在污水處理裝置整體穩(wěn)定運行后進行。

另外，在水解酸化部分采用了間歇曝氣的方式，能夠有效地避免廢水在水解池中長期的缺氧情況，通過曝氣的調節(jié)，能夠保證廢水的DO濃度在0.2mg/L-0.5mg/L之間，在此溶解氧濃度下，基本沒有甲烷氣體產生。

⑹污水處理效果及可靠性分析

本項目廢水產生量為40.53m3/d；深加工污水處理站設計能力為2000 m3/d，減去深加工項目廢水處理量1424.5 m3/d和現(xiàn)有工程高濃度廢水處理量52.8 m3/d，富余處理水量522.7m3/d，因此該污水站有能力接納本項目廢水。

⑺廢水達標分析

本項目廢水經深加工污水處理站處理后，與制劑分廠污水處理站出水混合后統(tǒng)一由廠區(qū)總排水口排放，總排水口出水質列于表7-2中。

由表7-2可知，本項目排水由張士廠區(qū)總排水口排放，排水中CODcr、BOD5、NH3-N和SS濃度分別為202.7mg/L、41.3mg/L、7.7mg/L、50.0mg/L，均滿足DB21/1627-2008表2限值要求。

⑺本項目排水對深加工污水處理站的影響

本項目產生的各種工藝廢液經相應預處理后，均勻限流與其它廢水混合后排入深加工污水處理站。該處理站設有平流沉降池和調節(jié)池，設計能力為2000 m3/d，本項目廢水產生量僅為40.53m3/d，只占污水處理站設計能力的2.03%，可保證本項目排水得以充分混合，混合均勻后排水中各種污染物濃度均低于污水處理站設計進水水質要求，不會污處理站造成沖擊影響。

7.3　固廢污染防治對策措施

7.3.1一般廢物

一般廢物的處理本著盡量減少廢物排放、優(yōu)先考慮綜合利用的原則，對其進行綜合利用和處置。

(1) 綜合利用

軟化水處理過程中產生的廢樹脂外售綜合利用，既能夠創(chuàng)造了一定的經濟效益，又避免了對環(huán)境的污染，可達到經濟效益和環(huán)境效益雙贏的目的。

(2) 無害化處理

員工日常生活產生的生活垃圾設立密閉性固定存放點，每天清理，全部送環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一進行無害化處理，不會造成二次污染。

7.3.2危險廢物

根據(jù)《國家危險廢物名錄》，本項目產生的廢炭和廢包裝物均為危險廢物，全部送沈陽振興固廢處置有限公司進行無害化處理，防止由于危險廢物處置不當所造成的二次污染。

本項目產生的危險廢物可臨時存放于現(xiàn)已完工的深加工分廠的危廢品庫內。該危廢品庫位于深加工項目廠區(qū)北側，占地面積280m2，用于臨時存放產生的危險廢物，尚有剩余容積暫存本項目危廢。該危廢品庫已按《危險廢物貯存污染控制》（GB18597-2001）的要求進行設計和施工。

7.4 設備噪聲防治對策措施

建設項目設備噪聲主要為機泵、風機、空壓機等設備運行噪聲，聲級值為85－90dB(A)左右，主要從以下幾個方面采取噪聲防治對策措施。

　?、?選擇低噪聲設備

　　在各種機泵、風機、空壓機等設備選型上，選擇低噪聲設備。

⑵ 減振、消聲、隔聲措施

① 工藝產噪設備、除塵器、動力設備及空調機組等均安裝減震系統(tǒng)，以降低噪音的產生；

② 在風機入口與出口處安裝消聲器，可降低噪聲30dB；

③ 將大功率設備都集中安裝于車間有隔聲裝置的廠房內，如空氣壓縮機組放置在三層空壓房內。

⑶ 泵類消聲措施

① 泵型按工藝運行條件嚴格選擇，使泵始終在最佳效率點運行（泵在最佳效率點運行時噪聲最小）；

② 用吸聲材料作隔聲罩，可降低噪聲3－5dB；

③ 對泵的基座采取減振措施。

7.5 排污口規(guī)范化要求

根據(jù)國家環(huán)境保護總局環(huán)發(fā)［1999］24號文件的規(guī)定，一切新建、擴建、改建的排污單位必須在建設污染治理設施的同時建設規(guī)范化排污口，作為落實環(huán)境保護“三同時”制度的必要組成和項目驗收內容之一。

(1) 廢氣排放口

建設項目工藝尾氣排放口、粉塵排放口的進出口應設置采樣口，采樣口的設置應符合《污染源監(jiān)測技術規(guī)范》的要求，安裝環(huán)境圖形標志。

(2) 污水排放口

建設項目污水全部通過深加污水處理站排放口排放，不得新設排污口。深加污水處理站排放口已按照《污染源監(jiān)測技術規(guī)范》要求設置規(guī)范的、便于測量流量、流速的測流段和采樣點，安裝環(huán)境圖形標志，設置流量計及COD在線監(jiān)測設備。

7.6綠化措施

根據(jù)有關規(guī)定，新建廠區(qū)應加強綠化。廠區(qū)綠化既可美化環(huán)境，又可凈化污染，提高環(huán)境質量。

⑴ 新建廠房周圍空地綠化

根據(jù)項目生產特點，選植吸塵、吸聲能力強的樹種。在車間附近種植的喬木、低矮灌木綠籬，使植物能凈化空氣又不使粉塵滯留，可選擇當?shù)爻Ｒ姷臈顦?、刺槐、桑樹等植物?/div>